在發(fā)酵罐之前必須檢查液體的液位，并且所有電極不低于液面。在打開發(fā)酵罐的電源之前，一定要檢查冷卻水是否已經(jīng)打開，溫度探頭是否已經(jīng)插入罐中，否則加熱電路就會(huì)燒壞。在發(fā)酵過程中必須保持工作臺(tái)清潔，用過的培養(yǎng)瓶等物品要及時(shí)清理干凈，溢出的酸堿液或水要立即擦干。在安裝、拆卸和消毒發(fā)酵罐時(shí)，應(yīng)特別注意pH電極及其易碎和昂貴的部件。
發(fā)酵罐采用機(jī)械攪拌器將過濾、除菌的無菌空氣與發(fā)酵液混合，使氧氣充分均勻地溶解于發(fā)酵液中，保證微生物的生長(zhǎng)、繁殖和代謝。這種發(fā)酵罐具有很強(qiáng)的適用性，是生產(chǎn)中最重要的反應(yīng)器。不需要空氣壓縮機(jī)，空氣在混合過程中被自動(dòng)吸入。主要用于醋酸發(fā)酵和酵母增殖。非攪拌傳動(dòng)裝置利用培養(yǎng)基的密度差完成液體循環(huán)。它通常用于生產(chǎn)SCP和處理廢水。
發(fā)酵罐主要由罐體和冷卻管以及攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、軸包裝裝置、人孔等附件組成。本設(shè)計(jì)是計(jì)算25M3通風(fēng)發(fā)酵罐的幾何尺寸，考慮壓力、溫度、腐蝕等因素，選擇罐體材料，確定罐體形狀、罐體和罐頭壁厚；油罐液體加載、冷卻方式等冷卻裝置的設(shè)計(jì)、計(jì)算。根據(jù)以上一系列的計(jì)算，選擇合適的攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、人孔等附件進(jìn)行確定，完成整個(gè)設(shè)備圖，完成設(shè)計(jì)。
1、檢查發(fā)酵罐的操作記錄并處理問題。
2、檢查pH電極，參照SOP；檢查溶解氧電極，參照SOP；檢查溫度電極，參照SOP。
3、發(fā)酵罐泄漏檢測(cè)：先固定發(fā)酵罐蓋，然后擰緊螺絲，安裝電極，連接排氣管，關(guān)閉排氣閥，然后慢慢打開進(jìn)氣閥，使罐內(nèi)壓力逐漸上升，直到罐內(nèi)壓力達(dá)到0.06Mpa，關(guān)閉進(jìn)氣口。ke閥，等待幾分鐘，觀察壓力表，如壓力是否顯著下降，表明存在泄漏點(diǎn)，當(dāng)罐內(nèi)有殘余壓力時(shí)，將水滴到可能的泄漏點(diǎn)，然后觀察是否有氣泡，如果有的話一個(gè)泄漏點(diǎn)，然后泄漏點(diǎn)將被檢測(cè)，并擰緊或修復(fù)，直到所有的泄漏點(diǎn)被消除。此時(shí)，根據(jù)上述方法進(jìn)行泄漏檢測(cè)，直到罐壓力沒有顯著降低。
4、打開接種物，將規(guī)定的體積培養(yǎng)基倒入鍋中，打開并攪拌，調(diào)整到大約300rpm，使固體培養(yǎng)基完全溶解和混合，然后用干凈的布擦去鍋上的污漬以保持表面清潔。然后用8層沙布包住通風(fēng)口，用專用的塞子把空氣過濾器塞在遠(yuǎn)發(fā)酵端，然后用實(shí)心夾子把空氣過濾器和罐子之間的管道夾在空氣管上，以防止兩端之間的連接。用特殊的蓋子覆蓋電極端，防止蒸汽損壞電極。
5、上述操作完成后，關(guān)閉攪拌電機(jī)，取出整個(gè)罐體，然后平滑地放入高壓滅菌柜進(jìn)行滅菌。一般為122分鐘或30分鐘。
6、滅菌后，取出發(fā)酵罐，然后取出空氣濾清器末端的塞子，將空氣供應(yīng)軟管連接到這個(gè)端口，然后取出空氣管上的夾子，輕輕打開空氣開關(guān)，使少量空氣均勻地進(jìn)入發(fā)酵罐，然后取出八層。紗布從排氣口快速連接排氣管。然后調(diào)節(jié)空氣開關(guān)和排氣開關(guān)，使發(fā)酵罐壓力保持正壓0.03～0.05Mpa。
