發(fā)酵罐使用機械攪拌器的作用充分融合的無菌空氣與發(fā)酵糖化醪過濾和消毒，并促進氧氣充分均勻地溶解在土豆泥，以保證所需的氧生長，微生物的繁殖和新陳代謝。該發(fā)酵罐適用性強，是生產(chǎn)中最重要的反應器。無需空壓機，攪拌時自動吸入空氣。主要用于發(fā)酵和酵母的增殖。無需攪拌傳動裝置，借助介質密度差完成液體的循環(huán)。通常用于生產(chǎn)SCP和廢水處理。
發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)，罐體采用夾芯、保溫層、加熱、冷卻、保溫。坦克的身體和上下灌裝頭（或圓錐）處理旋轉R角，罐的內(nèi)壁被鏡面拋光，沒有衛(wèi)生死角，和完全關閉設計確保材料總是混合發(fā)酵和無污染的狀態(tài)。該設備配有呼吸孔、CIP清洗噴嘴、人孔等設備。
簡要介紹了氣升式環(huán)流反應器的特點。由于氣升式環(huán)流反應器中沒有攪拌器，且存在定向環(huán)流，因此具有以下幾個優(yōu)點。
（1）反應溶液的均勻分布：氣、液、固三相均勻混合，溶液組分的混合和分散良好，這是生物反應器中常見的要求，因為流動、混合和停留時間分布受到影響。對于多次間歇或連續(xù)曝氣發(fā)酵，盡量將底物和溶解氧均勻分散，以保證發(fā)酵罐底物濃度在0.1% ~ 1%范圍內(nèi)，溶解氧濃度在10% ~ 30%。這有利于有氧細胞的生長和生產(chǎn)。另外，在發(fā)酵罐液位上要避免形成穩(wěn)定的泡沫層，避免生物細胞的積累和損傷甚至死亡。還有介質成分非凡有淀粉類易于沉淀的顆粒物質，更應能懸浮分散。氣升式環(huán)流反應器能較好地滿足這些要求。
（2）溶解氧速率和溶解氧效率較高：氣升式反應器具有較高的氣含率和特定的氣液接觸面，具有較高的傳質速率和溶解氧效率。容積-溶解氧效率一般高于機械攪拌罐，kLd可達2000h，溶解氧消耗相對較低。
（3）剪切力小，對生物細胞的損傷?。河捎跉馍椒磻鳑]有機械攪拌葉輪，所以對細胞的剪切損傷可以最小化，特別適合于植物細胞和組織的培養(yǎng)。
（4）良好的傳熱：好氧發(fā)酵產(chǎn)生大量的發(fā)酵熱。例如，酵母培養(yǎng)高峰期的發(fā)酵熱高達3.0 ~ 4.0×105kJ/（m3.h），而傳熱溫差只有幾度（℃）。特別是在夏季，如果使用非冷凍水，溫度只有3-10℃左右，因此需要較大的傳熱面積和傳熱系數(shù)。該氣升式反應器由于具有較高的液體綜合循環(huán)速率，易于在外循環(huán)管上安裝換熱器，從而保證了發(fā)酵熱量的排出，控制了合適的發(fā)酵溫度。
（5）結構簡單，易于過程和制造：沒有空運發(fā)酵罐機械攪拌器，所以沒有需要安裝攪拌系統(tǒng)和復雜的結構，和密封容易保證，所以加工制造方便，設備投資低。同時，實現(xiàn)了大型和超大型發(fā)酵反應器的放大設計和制造。例如，ICI壓力循環(huán)發(fā)酵罐容積達到3000m3，另一個“BIOHCH”反應器也達到3000m3以上。規(guī)模較大的反應器，其容積可達13000m3，目前用于生化廢水處理。
（6）操作維修方便：由于發(fā)酵罐內(nèi)沒有機械攪拌系統(tǒng)，結構簡單，能耗低，操作方便。特別是機械攪拌軸密封不容易引起細菌的泄漏和污染。
