全體積：100L、250L、200L、300L 、500L、1000L、2000L、3000L、5000L、20KL
工作體積：全體積的30-60%
材質(zhì)：不銹鋼
自動控制參數(shù)：溫度、轉(zhuǎn)速、濕度
手動控制參數(shù)：空氣流量、壓力
滅菌：需要外接蒸汽發(fā)生器手動滅菌
固體發(fā)酵罐主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大系統(tǒng)構(gòu)成，另設(shè)夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、支撐、發(fā)酵專用取樣放料閥、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統(tǒng)、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。
用新型立式配置，方便觀察物料，出料干凈，自帶脈動降溫系統(tǒng)，真空干燥系統(tǒng)適用于小型試驗和大型生產(chǎn)
臥式固體發(fā)酵罐，立式多層發(fā)酵箱
固體發(fā)酵罐10L～5立方米；固體發(fā)酵箱0.1立方米～10立方米
夾套換熱，蒸汽加熱和冷水降溫
100L發(fā)酵罐
滅菌操作
1關(guān)閉進罐空氣管路上的所有閥門，關(guān)閉精過濾器前的空氣控制閥，打開過濾器下方的排水閥，慢慢打開過濾前的進蒸汽閥，排盡管道內(nèi)的蒸汽冷凝水，打開過濾器后單消過濾器裝置的排放閥，保持過濾器下方的排水閥微開排除冷凝水，通過對過濾器前的進蒸汽閥的開度調(diào)整保持滅菌
壓力0.13MPa，不得超過0.15MPa，嚴禁用過熱蒸汽對除菌過濾器滅菌，除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓。
滅菌時間應持續(xù)20分鐘左右
2當設(shè)備初次使用或長期不用后啟動時，最好用間歇空消，即第一次空消后，隔3~5小時在空消一次，以便清除芽孢。
滅菌結(jié)束后，關(guān)小進蒸汽閥同時打開空氣閥，對過濾器進行通氣吹干，約20·30分鐘，然后將過濾器下方的排放閥，過濾器后的單消過濾器配置的排放閥關(guān)閉。保持空氣管道正壓。
2機械密封消毒（針對采用雙端面機械密封系統(tǒng)）
消毒前關(guān)閉蒸汽冷凝無菌水冷卻水進水閥，關(guān)閉冷凝器進氣閥，打開機械密封注入無菌水排放閥，打開蒸汽閥進蒸汽對冷凝器及機械密封腔體滅菌，0.13Mpa保壓20分鐘
消毒結(jié)束后關(guān)閉機械密封后注入無菌水排放閥，打開冷卻水進水閥，待冷凝器內(nèi)的冷凝的無菌水水位達到冷凝器視鏡中間位置，關(guān)小蒸汽閥保持此水位。
微開機械密封后的注入無菌水排放閥，開冷凝器進氣閥，保持冷凝器內(nèi)的壓力為0.15MPa
根據(jù)攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)整無菌水的流量，確保機械密的冷卻效果
實消（是罐內(nèi)加入培養(yǎng)基后，用蒸汽對培養(yǎng)基進行滅菌的過程）
投料：關(guān)閉進氣閥，取樣閥，底閥等，將校正好的PH，DO電極裝好，通過漏斗將培養(yǎng)基料液從發(fā)酵罐投料口加入罐內(nèi)。加水初定積，發(fā)酵液的最終容積
我公司生產(chǎn)的固體發(fā)酵罐廣泛應用于醫(yī)藥、食品、釀造、生物肥料、生物飼料等各種發(fā)酵領(lǐng)域。
結(jié)構(gòu)性能：
生物固體發(fā)酵罐由傳動系統(tǒng)、外夾套、內(nèi)筒體、加熱、滅菌、冷卻系統(tǒng)、噴淋裝置等幾部分組成。
機械傳動系統(tǒng)：設(shè)備用戶可根據(jù)產(chǎn)品工藝特點任意選擇攪拌轉(zhuǎn)速。
加熱、滅菌、冷卻系統(tǒng)：加熱冷卻可通過外夾套，罐內(nèi)之外螺旋片，空心攪拌軸進行冷卻加熱，且冷卻加熱效果好，冷卻降溫時間短，高溫滅菌過程中加熱蒸汽不直接接觸發(fā)酵載體，從而使發(fā)酵物料在罐內(nèi)保持理想的濕度，在罐體中部裝有溫濕度計，可隨時掌握罐內(nèi)發(fā)酵物料的溫度、濕度情況。罐體下部兩側(cè)裝有無菌空氣進口，空氣通過螺旋片縱向、徑向的運動軌跡使空氣均勻分布于罐體底部，使物料與無菌空氣均勻接觸，充分混合。罐頂裝有噴淋接種裝置，既可接種也可在發(fā)酵過程中及時調(diào)節(jié)固體物料濕度。
5000L 固體發(fā)酵罐 BLBIO-500SS
固體發(fā)酵罐：固態(tài)發(fā)酵是指沒有或幾乎沒有自由水存在下，在有一定濕度的水下溶性固態(tài)基質(zhì)中，用一種或多種微生物的一個生物反應過程。從生物反應過程中的本質(zhì)考慮，固態(tài)發(fā)酵是以氣相為連續(xù)相的生物反應過程。固體發(fā)酵具有操作簡便、能耗低、發(fā)酵過程容易控制、對無菌要求相對較低、不易發(fā)生大面積的污染等優(yōu)點。真菌是固體發(fā)酵最普遍被使用的微生物，因其菌絲如同植物的根能在固態(tài)表面生長，并滲透到基質(zhì)內(nèi)，產(chǎn)生多樣的胞外酵素能力，比起其他單細胞的細菌及酵母菌，更適合固體發(fā)酵的環(huán)境。
5000L發(fā)酵罐展示圖
固體發(fā)酵罐的工作原理：微生物生長在潮濕不溶于水的基質(zhì)進行發(fā)酵，在固體發(fā)酵過程中不含任何自由水，隨著微生物產(chǎn)出的自由水的增加，固體發(fā)酵范圍延伸至黏稠發(fā)酵以及固體顆粒懸浮發(fā)酵。可以認為每個細胞之間的生長環(huán)境未必相同。為提高培養(yǎng)效率，采用增大表面積的辦法。實驗室內(nèi)一般采用試管斜面、培養(yǎng)皿、三角瓶、克氏瓶等培養(yǎng)，工廠大多采用曲盤、簾子以及通風制曲池等，特別是在霉菌的培養(yǎng)中，目前仍采用固體培養(yǎng)法制曲。由于選取農(nóng)副產(chǎn)品如麩皮等作原料，價格低廉，其顆粒表面積大，疏松通氣，原料易大量獲得，因此，釀酒行業(yè)用得很普遍。但是，由于大規(guī)模表面培養(yǎng)技術(shù)仍有很多困難，在發(fā)酵生產(chǎn)上，能用液體表面培養(yǎng)的，大多采用液體深層培養(yǎng)法來代替。
車間展示圖
固體發(fā)酵罐的應用：將微生物接種在固體培養(yǎng)基表面生長繁殖的方法，稱固體培養(yǎng)法。它是表面培養(yǎng)的一種。廣泛用于培養(yǎng)好氣性微生物。例如，用于微生物形態(tài)觀察或保藏的瓊脂斜面培養(yǎng)，用于平板分離或活細胞計數(shù)的平板培養(yǎng)，都屬于固體表面培養(yǎng)法。用該方法配氧微生物時。固體發(fā)酵法目前主要用在傳統(tǒng)的發(fā)酵工業(yè)中。例如：醬油的生產(chǎn)，從菌種培養(yǎng)到制曲，再到發(fā)酵都采用固體法。發(fā)酵條件相對比較開放，工藝簡單，設(shè)備要求簡單，成本相對比較低。雖然最近有的廠家也采用深層液體發(fā)酵，但在口味上明顯與固體發(fā)酵無法比擬。又如在食醋的生產(chǎn)上有的廠家采用前液后固，目的在于提高食醋的風味。
