發(fā)酵罐是通用型機(jī)械攪拌罐，采用無級(jí)變速調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速。廣泛用于有機(jī)酸、酵母、酶制劑、維生素等生物制品的生產(chǎn)。
發(fā)酵罐使用前的技術(shù)準(zhǔn)備
1、上崗前的技術(shù)培訓(xùn)：發(fā)酵罐是機(jī)電一體化的設(shè)備，因此；操作人員上崗前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使他們熟悉整個(gè)系統(tǒng)的工作原理、管路、閥門的操作程序，并對(duì)空壓機(jī)，蒸汽鍋爐、變頻電機(jī)等設(shè)備，能正確操作使用。未經(jīng)培訓(xùn)的人員，不得單獨(dú)上崗操作。
2、設(shè)備使用之前，應(yīng)先檢查電源是否正常，空壓機(jī)、微機(jī)控制系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)是否能正常工作。
3、檢查系統(tǒng)上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。
4、開動(dòng)空壓機(jī)，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐、發(fā)酵罐、過濾器、管路、閥門的密封性能是否良好。
5、對(duì)溫度儀、調(diào)速電機(jī)，電容渦街流量計(jì)應(yīng)根據(jù)使用說明書進(jìn)行檢查、校正。
6、上崗人員對(duì)上述各項(xiàng)必須能熟練操作。
發(fā)酵罐在投料前，氣路、料路、種子罐、發(fā)酵罐、堿罐、消泡罐必須用蒸汽進(jìn)行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統(tǒng)處于無菌狀態(tài)。
1、空氣管路的空消
(1)空氣管路上有三級(jí)預(yù)過濾器，冷干機(jī)和除菌過濾器。預(yù)過濾器和冷干機(jī)不能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通蒸汽前，必須將通向預(yù)過濾器的閥門關(guān)閉，使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器然后進(jìn)入除菌過濾器。
(2)除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必須調(diào)整在0.13Mpa，不得超過0.15MPa。
(3)空消過程中，除菌過濾器下端的排氣閥應(yīng)微微開啟，排除冷凝水。
(4)空消時(shí)間應(yīng)持續(xù)40分鐘左右，當(dāng)設(shè)備初次使用或長期不用后啟動(dòng)時(shí)，最好采用間歇空消，即第一次空消后，隔3～5小時(shí)再空消一次，以便消除芽孢。
(5)經(jīng)空消后的過濾器，應(yīng)通氣吹干，約20～30分鐘，然后將氣路閥門關(guān)閉。
2、種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消
(1)種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內(nèi)進(jìn)行空消。
(2)空消時(shí)，應(yīng)將罐上的接種口，排氣閥，及料路閥門微微打開，使蒸汽通過這些閥門排出，同時(shí)保持罐壓為0.13～0.15Mpa。
(3)空消時(shí)間為30～40分鐘，特殊情況下，可采用間歇空消。
(4)種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消前，應(yīng)將夾套內(nèi)的水放掉。
(5)空消結(jié)束后，應(yīng)將罐內(nèi)冷凝水排掉，并將排空閥門打開，防止冷卻后罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓、損壞設(shè)備。
(6)空消時(shí)，溶氧、PH電極取出，可以延長其使用壽命。
